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            東莞五金沖壓件加工廠,汽車沖壓件及其拉伸工藝介紹

            作者: 東莞五金沖壓廠 編輯: 精密沖壓件 來(lái)源: 沖壓加工 發(fā)布日期: 2020.08.28
            信息摘要:
            汽車沖壓件是由汽車沖壓模具生產(chǎn)得來(lái),東莞五金沖壓件加工廠的員工對(duì)其特點(diǎn)及工藝不斷改進(jìn),提高了汽車部件的精密度和生產(chǎn)效率。就拿沖件拉伸工藝來(lái)說(shuō)…

            汽車沖壓件是由汽車沖壓模具生產(chǎn)得來(lái),東莞五金沖壓件加工廠的員工對(duì)其特點(diǎn)及工藝不斷改進(jìn),提高了汽車部件的精密度和生產(chǎn)效率。就拿沖件拉伸工藝來(lái)說(shuō),這里頭的細(xì)節(jié)門道豐富,只有在實(shí)際生產(chǎn)中不斷完善,才能生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。

            五金沖壓件加工廠-汽車沖壓件

            一、東莞五金沖壓件廠的汽車沖壓件介紹

            1.加工工藝

            車身沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定了該過(guò)程的復(fù)雜性,不能在一個(gè)沖壓進(jìn)程中直接實(shí)現(xiàn),至少需要三個(gè)處理過(guò)程。但是,車身的沖壓部以及曲面上的凸臺(tái),筋條和棱線的空間表面形狀應(yīng)盡可能通過(guò)一次深沖而形成,否則難以確保表面光滑,要與幾何形狀保持一致。

            2.尺寸和形狀

            大部分車身件是三維形狀,難以準(zhǔn)確、完整地展示,模具設(shè)計(jì)人員通常使用3D模型來(lái)確定方案。圖紙上標(biāo)記的所有尺寸和形狀,包括各種孔的位置和形狀尺寸、三維曲面形狀、形狀過(guò)渡尺寸等,都要與原版保持一致。無(wú)法標(biāo)記的同類車身沖壓件的尺寸應(yīng)通過(guò)主模型進(jìn)行測(cè)量。從某種意義上說(shuō),主模型是車身沖壓零件圖的必要補(bǔ)充。另外,由于車身沖壓件的形狀非常復(fù)雜,材料的回彈難以控制,增加了控制產(chǎn)品形狀的精度。

            3.表面質(zhì)量

            由于車身沖壓件的表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、劃痕和其他損壞,要求上肋和裝飾脊清晰、光滑、過(guò)渡均勻且對(duì)稱,沖壓件之間的脊要平滑連接,不應(yīng)有不均勻的對(duì)比度,要滿足結(jié)構(gòu)和功能要求,而且還要滿足表面質(zhì)量要求。

            4.強(qiáng)度和剛度

            對(duì)車身沖壓件進(jìn)行深沖時(shí),由于減薄率不足和塑性變形不均勻,某些零件的剛度通常較差,導(dǎo)致產(chǎn)品局部下沉。此外,強(qiáng)度和剛性不理想的汽車沖件在受到振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出空心的聲音。如果使用這樣的車身沖壓部件來(lái)組裝汽車,汽車在高速行駛時(shí)會(huì)振動(dòng),則將嚴(yán)重降低汽車的車身。

            五金沖壓件加工廠-沖壓模具

            二、東莞五金沖壓件加工廠的汽車沖壓件拉伸工藝

            拉伸工藝是車身沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中重要而困難的步驟,拉伸過(guò)程直接影響沖壓件的質(zhì)量、成本和材料利用率,進(jìn)而影響整車的產(chǎn)品合格率。通常,車身沖壓件的拉伸特點(diǎn)是:

            1. 在對(duì)車身沖壓件進(jìn)行拉伸時(shí),為減少鈑金落料環(huán)和模具之間的摩擦,減小材料的內(nèi)應(yīng)力,防止沖壓件開(kāi)裂和表面粗糙度,通常在落料表面上涂有一些特殊的潤(rùn)滑劑,這些潤(rùn)滑劑可以很好地附著在鋼板表面上,形成具有一定強(qiáng)度和足以承受足夠壓力的潤(rùn)滑膜,潤(rùn)滑劑在深沖和成型后不會(huì)腐蝕鋼,并且非常容易清洗。

            2. 盡管車身工件的形狀相對(duì)較大、形狀復(fù)雜、要求產(chǎn)品尺寸精確,但可在加工過(guò)程中要同時(shí)加工產(chǎn)品的形狀和曲面上的突起設(shè)計(jì)。只有這樣,我們才能確保整個(gè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和批次產(chǎn)品的統(tǒng)一性。

            3. 汽車件的拉伸不僅需要一定的力度,還需要在拉伸過(guò)程中保持足夠穩(wěn)定的壓緊力。由于車身件的形狀和尺寸通常較大,大多數(shù)帶有氣墊的普通沖壓件幾乎不能滿足其對(duì)壓力的要求。因此,在批量生產(chǎn)過(guò)程中,車身沖壓件在雙動(dòng)壓力機(jī)上被深沖。雙動(dòng)壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊,即拉伸(內(nèi)部滑塊)和擠壓(外部滑塊),按壓力可以達(dá)到拉伸力的65%至70%,并且可以通過(guò)四個(gè)點(diǎn)連接。外部滑塊用于局部調(diào)節(jié)壓力,可以滿足車身拉伸的特殊要求。

            4. 車身沖壓件的形狀相當(dāng)復(fù)雜,深度不均勻,產(chǎn)品不對(duì)稱,擠壓面積較小。所有都需要使用拉絲磁珠來(lái)增加進(jìn)給阻力;或?qū)ふ乙环N合理布置拉延筋的方法,改變落料環(huán)下方坯料的流動(dòng)狀況,使該區(qū)域的金屬件流動(dòng)趨于均勻,從根本上防止裂紋和表面皺紋。

            5. 汽車沖壓件的深沖需要良好的可塑性,高表面質(zhì)量和高尺寸精度。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05~0.15%的低碳鋼具有伸長(zhǎng)率高,屈服比小,硬化指數(shù)大和厚度各向異性系數(shù)大的特點(diǎn),可以拉制成形狀復(fù)雜,形狀較大的車身沖壓件。

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