產(chǎn)品 案例 關(guān)于

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            鈑金加工12個常見問題及解決方法詳解

            鈑金加工的彎曲和成型工序均在折彎機上進行,將工件放到折彎機上,利用升降桿制動,工件滑到適當位置,通過彎曲杠桿施力使板材彎曲。但在實際操作中,可能會出現(xiàn)各種問題,本文將進行匯總并提出解決辦法。

            鈑金折彎加工件

            問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

            【原因】

            1. 設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎;

            2. 材料壓料力不夠;

            3. 凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻;

            4. 高度尺寸太小;

            【解決方案】

            1. 設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝;

            2. 增加壓料力;

            3. 凸凹模間隙均勻、圓角拋光;

            4. 高度尺寸不能小于最小極限尺寸;

            問題二:工件折彎后外表面擦傷

            【原因】

            1. 原材料表面不光滑;

            2. 凸模彎曲半徑太小;

            3. 彎曲間隙太小;

            【解決方案】

            1. 提高凸凹模的光潔度;

            2. 增大凸模彎曲半徑;

            3. 調(diào)整彎曲間隙;

            問題三:彎曲角有裂縫

            【原因】

            1. 彎曲內(nèi)半徑太小;

            2. 材料紋向與彎曲線平行;

            3. 毛坯的毛刺一面向外;

            4. 金屬可塑性差;

            【解決方案】

            1. 加大凸模彎曲半徑;

            2. 改變落料排樣;

            3. 毛刺改在制件內(nèi)圓角;

            4. 退火或采用軟性材料;

            問題四:彎曲引起孔變形

            【原因】采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。

            【解決方案】

            1. 采用形彎曲;

            2. 加大頂料板壓力;

            3. 在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移;

            問題五:彎曲表面擠壓料變薄

            【原因】

            1. 凹模圓角太小;

            2. 凸凹模間隙過小;

            【解決方案】

            1. 增大凹模圓角半徑;

            2. 修正凸凹模間隙;

            問題六:制件端面鼓起或不平

            【原因】

            1. 彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

            【解決方案】

            1. 制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力;

            2. 做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑;

            3. 增加工序完善;

            問題七:凹形件底部不平

            【原因】

            1. 材料本身不平整;

            2. 頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠;

            3. 凹模內(nèi)無頂料裝置;

             

             

            【解決方案】

            1. 校平材料;

            2. 調(diào)整頂料裝置,增加頂料力;

            3. 增加頂料裝置或校正;

            4. 加整形工序;

            問題八:彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

            【原因】材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移;

            【解決方案】

            1. 增加校正工序;

            2. 改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈;

            問題九:彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

            【原因】

            1. 制件展開尺寸不對;

            2. 材料回彈引起;

            3. 定位不穩(wěn)定;

            【解決方案】

            1. 準確計算毛坯尺寸;

            2. 增加校正工序或改進彎曲模成型結(jié)構(gòu);

            3. 改變工藝加工方法或增加工藝定位;

            問題十:彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行

            【原因】彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象;

            【解決方案】

            1. 增加折彎件高度尺寸;

            2. 改進折彎件工藝方法;

            問題十一:彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

            【原因】由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度;

            【解決方案】

            1. 增加彎曲壓力;

            2. 增加校正工序;

            3. 保證材料紋向與彎曲方向有一定角度;

            問題十二:帶切口的制件向下?lián)锨?/span>

            【原因】切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度;

            【解決方案】

            1. 改進制件結(jié)構(gòu);

            2. 切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去。

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