鈑金件在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中的使用越來(lái)越廣泛。非標(biāo)鈑金件的加工是非標(biāo)產(chǎn)品的制造過(guò)程中使用最多的金屬加工方式，鈑金零件外形不規(guī)則，傳統(tǒng)加工方法難度大，良品率低，能耗高。數(shù)控技術(shù)解決了 鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問(wèn)題，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發(fā)展。

數(shù)控機(jī)床在鈑金加工中的應(yīng)用

鈑金加工是針對(duì)金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折彎、拼接、焊接、鉚接、成型（如汽車車身）等。鈑金加工一般來(lái)說(shuō)包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機(jī)、火焰切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)，以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、咬口機(jī)等。

通常，鈑金最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折彎。

數(shù)控設(shè)備可以增強(qiáng)在非標(biāo)鈑金件上的加工能力，目前像主要的數(shù)控水射流切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點(diǎn)焊機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備可以形成一套完整的鈑金加工生產(chǎn)線。

剪板下料是鈑金加工的第1道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用使得大批量重復(fù)下料省掉劃線、對(duì)線工序，提高勞動(dòng)效率，并保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的公差。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益成熟，推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成。

數(shù)控水射流切割機(jī)完成復(fù)雜形狀和開孔，機(jī)床操作者根據(jù)圖紙和工藝要求確定加工方案編寫程序。數(shù)控水射流切割機(jī)的應(yīng)用使得原本復(fù)雜的形狀結(jié)構(gòu)加工變得簡(jiǎn)單，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達(dá)到±0.1mm。

數(shù)控機(jī)床在鈑金加工中的應(yīng)用

折彎是鈑金的成型工序，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)輸入?yún)?shù)自動(dòng)調(diào)整板料幅面，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算折彎所需壓力等相關(guān)參數(shù)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎角度常規(guī)模具在78°-180°之間任意可調(diào)，換用專用模具最小折彎角度可達(dá) 30°,并且保證了加工精度在±0.5°。同時(shí)通過(guò)新型模具的選用使加工復(fù)雜彎曲面成為現(xiàn)實(shí)，另外數(shù)控折彎在大批量零件加工時(shí)優(yōu)勢(shì)更加明顯，可一次性完成一個(gè)工件的所有折彎程序，能大大減少勞動(dòng)量。

數(shù)控技術(shù)在鈑金加工中廣泛應(yīng)用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問(wèn)題。提高了生產(chǎn)效率和材料的利用率，鈑金的加工流程每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，只有確保每道工序的準(zhǔn)確性才能做出外觀精美、質(zhì)量合格的鈑金件。

深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份具備8臺(tái)日本進(jìn)口NCT機(jī)床，6臺(tái)德國(guó)進(jìn)口鐳射設(shè)備，合計(jì)14臺(tái)鈑金下料設(shè)備，可應(yīng)對(duì)0.1mm~30mm的板材厚度加工需求，優(yōu)良的設(shè)備配合可靠的生產(chǎn)實(shí)力，公司可月產(chǎn)數(shù)千臺(tái)精密鈑金機(jī)柜。