沖壓模具是湛江五金沖壓件加工廠的重要生產(chǎn)工具，不管什么類型的沖壓件都由模具沖壓而成，因此，模具的精密度決定了沖壓件的精度。那么，在日常量產(chǎn)中，沖壓模具是如何設計保養(yǎng)的呢？

一、五金沖壓件加工廠的沖壓模具設計原則

1. 在設計和布置這種產(chǎn)品模具時，材料成本所占的比例較高，應盡量節(jié)省料耗。出料時可以是單料雙排，雙料雙插，可以充分合理地利用物料，降低成本。

2. 由于電子產(chǎn)品要求較高的精度，因此要盡可能地減少模具的長度。最好在同一步驟中為多個過程設計模具，以有效減少模具的長度并提高產(chǎn)品的精度。

3. 對于某些彎曲和變形的產(chǎn)品，考慮到產(chǎn)品的彈性，要設計矯正過程，并且在設備上進行矯正，并且不得卸下模具進行矯正，以免延遲正常生產(chǎn)。

總體設計思想要按照提高處理速度和確保產(chǎn)品精度進行。由于電子沖壓產(chǎn)品規(guī)模大，利潤低，只有高產(chǎn)能才能有合理的利潤空間。

二、五金沖壓件加工廠的模具保養(yǎng)方法

（1）建立定期維護計劃。

在生產(chǎn)開始時，有必要計劃模具各部分的維護周期表，并嚴格按照維護周期表進行日常維護。需要日常維護的零件主要包括以下內(nèi)容：

①　彈簧。要定期檢查彈簧的疲勞程度，不同部位的彈簧力是否對稱。如果彈簧的彈力不對稱，會導致產(chǎn)品變形。

②　沖頭。檢查沖頭和沖模邊緣是否損壞或磨損，以避免過多的產(chǎn)品毛刺。

③　潤滑。模具各部分的潤滑要定期檢查。在沖壓過程中，良好的潤滑能降低模具的摩擦系數(shù)。

④　定位銷。每天都要檢查定位銷是否松動。如果定位銷松動，不能保證產(chǎn)品精度。如果定位銷脫落，物料帶會出現(xiàn)錯誤。隨著過程的進行，公差將累積并最終導致不合格的成品。

⑤　廢料。不要讓廢料堆積在模具內(nèi)。過多的廢料和鐵屑堆積在模具內(nèi)部，這將增加模具的摩擦力，導致模具精度大大下降，直到報廢模具。

（2）在生產(chǎn)過程中需要沖壓油。

當加工深沖零件或具有較高硬度的不銹鋼產(chǎn)品時，沖壓油可以更好地潤滑和保護模具，并提高模具的使用壽命。使用沖壓油后，還可以減少產(chǎn)品的劃痕和毛刺。

（3）對精密模具使用精密沖壓機。

精密模具的零件需要精確匹配。如果使用精度無法保證的沖頭，則模具無法精確匹配，并且容易損壞模具。

（4）設計緊急制動按鈕和過載保護裝置。

緊急制動按鈕和過載保護裝置的設計可以在發(fā)生緊急情況時有效地停止操作，并防止損失變大。

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